Проверка приспособления аналогична датке, за исключением того, что он может удерживать часть, измеряющую. Он может разместить любое количество измерения устройств, удерживая часть для проверки.
Что такое тщательное приспособление?
Проверка приспособления - это инструмент обеспечения качества, используемый в отраслях для проверки качества компонентов со сложными формами. Они не используются при изготовлении компонентов, а для принятия или отклонения уже сделанных компонентов в соответствии с точностью размерных. Производители обращаются за помощью к проверке приспособлений для проверки точности размерных своих продуктов. Они также осматривают компоненты на искажение, и царапины и проверьте, правильно ли детали выровнены. Суммируя, Проверка.
В отличие от проверки, Проверка приспособления может удерживать компонент или заготовку, надежно изучаемую в очень предсказуемой ориентации. Кроме того, Он также может приспособиться к любому количеству измерений и других инструментов по владению рабочим, такие как поиск булавок, прижие, и зажимы.
Типы проверки светильников:
1. Стационарные проверки светильников
Как следует из названия, Это стационарное приспособление, которое состоит из рамки, которая присутствует на полу или столе, а деталь, которая должна быть проверена и установлена на нем. Как только деталь расположена должным образом на рамке приспособления, Другие устройства измерения используются. Эти измеряющие компоненты могут быть или не быть прикреплены к кадре. Иногда рама может иметь структуру для удержания детали, а серия тестовых поверхностей размещается на некотором расстоянии от части. Знакомство вставлен между деталей и контрольной поверхностью, чтобы подтвердить правильную форму детали.
2. Применить фиксаторы типа
Проверка применимого типа работает точно напротив стандартных проверяющих. Эти приспособления загружаются на более крупные детали или сборки и осматриваются на наличие размеров и точности профиля деталей. Некоторые более тяжелые части, автомобильные компоненты, в частности, не может быть помещен на приспособление. Но компании не могут позволить себе плохую точность любого компонента, который может потерпеть неудачу продукта и стоить им тысячи долларов. Приспособление типа применения выполняет работу в таких случаях. Они переносятся в желаемые места и загружаются на части, которые должны быть измерены для точности.
3. Координировать измерительную машину (CMM) Светильники
Координатная измерительная машина (CMM) Является ли измерительное устройство для осмотра физической геометрии объекта путем определения дискретных точек на поверхности объекта или детали, используя зонд для зондирования. Когда зонд касается поверхности, Преобразователь записывает вход и отправляет его в качестве электрического импульса на компьютер.
Затем компьютер интерпретирует сигнал и регистрирует свое местоположение в космосе. Очки записаны с точки зрения (Х, У, Z.) с х, У, и z - расстояния каждой точки в x, У, и z направления от происхождения (0,0,0) Использование декартовой системы координат. Приспособление CMM сделано для удержания рабочей части в точной позиции, как в фактической работе. Известная точка в космосе расположена на приспособлении или на детали, которая будет проверена, и CMM расположен относительно этой точки.
Он начинает проверять другие точки на заготовке, чтобы определить их местоположения. Таким образом, Размерная и позиционная точность сложных и сложных деталей или суб-ассортиментов может быть измерено с помощью приспособления CMM.
4. Прогрессивный инспекционный металлический матч(Пим) Светильники
В то время как у нас есть другие приспособления, чтобы осмотреть все части автомобиля, Они не подходят для проверки недавно разработанного автомобиля или его прототипа. Любая единая ошибка может стоить миллионы долларов и требует много времени и усилий, чтобы обнаружить ошибку после сборки автомобиля. Чтобы избежать такой ошибки, Используются светильники PIMM. Эти приспособления подтверждают, составляются ли все части листового металла в самой стадии прототипа. Pimm Pimpure поставляется с огромной рамкой, Серия локаторов для установки панелей и зажима для удержания панелей в положении.
Каждая прототипная панель помещается на его локаторы и позиционируется с помощью зажимов. Это повторяется до тех пор, пока вся сторона транспортного средства не будет составлена практически. Все они должны точно вписаться в приспособление. Проверьте подгонки и зазоры с помощью знакомых значений и проверьте на наличие любых ошибок или ошибок. Если все сидит хорошо, тогда части находятся в приемлемых пределах.
5. Координировать инспекционные приспособления для матчей металлов
Координатный инспективный матч -матч - это комбинация приспособления CMM и Pimm Pimplue. Части тела могут быть в определенной форме, но после сварки вместе, Они могут искажаться. CIMM STACTURE обнаруживают это и сообщают, находится ли поворот в приемлемых пределах или нет.
Все эти приспособления работают в координации друг с другом, чтобы осмотреть полную сборку продукта. Набор светильников может быть включен в одно приспособление, которое может сэкономить время и затраты на строительство дополнительных приспособлений. Комбинация из одного или нескольких приборов может использоваться для осмотра определенных деталей. В случае автомобильного производства, Существует несколько операций, чтобы сделать отдельные детали, которые собираются позже, чтобы сформировать полный автомобиль.
Каждая из этих операций должна быть проверена на точность, чтобы избежать искажений и сбоя. Сварные сборы можно проверить с помощью стационарного тщательного приспособления. В то время как сформированные детали листового металла проверяются с помощью CMM. Частично собранный автомобиль может быть проверен на точность открытия багажника, используя приспособление типа применения, тогда как недавно спроектированный автомобиль можно проверить с помощью Metal Metal Progressive Inspection Match (Пим) приспособление, в то время как часть еще находится на стадии прототипа.
Разница между приживками и приспособлениями
Джиг и приспособления - это работа для удержания работы, которые используются для руководства различными типами режущих инструментов. Основной целью джига является повышение взаимозаменяемости и повторяемости процесса обработки при сохранении высоких уровней точности. Приспособление, с другой стороны, используется для поддержки рабочего места в правильной позиции, поддержание своей ориентации в отношении машины и режущих инструментов. Это, сам по себе, не направляет режущий инструмент.
Чем он отличается от приспособления BIW?
Хотя оба они интенсивно используются в автомобильной промышленности, есть небольшая разница между ними. BIW (Тело в белом) приспособление-это производственный инструмент, который содержит 3-мерные детали вместе. В автомобильной промышленности, Проверка приспособления используется для изучения конечных компонентов частей тела листового металла, так что, когда все части шасси транспортного средства помещаются в приспособление BIW, Они точно расположены друг с другом.
GPT Precision предлагает сборку и проверку светильников для форм транспортных средств и суб-ассортиментов тела, Одно компонентные приспособления для всех металлических и пластиковых деталей, Проверка промывки и ощущения., Симпатичковое моделирование деталей, и трех осевая исследование истинной позиции. Наш профессиональный персонал тщательно разрабатывает и инженеров для повторяемой надежности.
Мы используем новейшие технологии и сложное оборудование для проектирования и производства множества запросов, ориентированных на клиента. Мы настроимся на ваши конкретные потребности и спецификации с превосходством и быстро переворачиваем время, чтобы поддерживать процветающее производство.
Заключение
Проверка светильников является важным инструментом для обеспечения качества и размерной точности изготовленных компонентов. Они играют решающую роль в различных отраслях промышленности, Особенно автомобильное производство, Утверждая, что части соответствуют строгим спецификациям и свободны от дефектов. Используя различные типы проверки светильников, Производители могут поддерживать высокие стандарты качества и избежать дорогостоящих ошибок в производственном процессе.
